當(dāng)前主流回收工藝分為干法、濕法及生物法三類。干法回收以高溫?zé)峤鉃楹诵模�通過800-1000℃熱處理分解有機(jī)物，但能耗高且易產(chǎn)生二噁英等污染物；濕法冶金則采用酸浸、萃取等化學(xué)方法提取金屬，產(chǎn)品純度高但工藝復(fù)雜、成本高昂。生物回收技術(shù)利用微生物代謝產(chǎn)物溶解金屬氧化物，雖環(huán)保但周期長達(dá)數(shù)月，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

針對18650電池特性，行業(yè)創(chuàng)新出“物理破碎+熱解提純”的混合工藝。以嗶哩嗶哩披露的某回收線為例，其流程包含：

1. 預(yù)處理：通過放電設(shè)備耗盡電池余電，避免拆解短路；

2. 多級破碎：采用雙軸撕碎機(jī)與錘式破碎機(jī)組合，將電池外殼撕裂并粉碎至5mm以下顆粒；

3. 磁選分離：利用永磁滾筒分離鐵質(zhì)外殼碎片；

4. 氣流分選：通過調(diào)節(jié)風(fēng)速實(shí)現(xiàn)銅鋁金屬粉與黑粉的初步分離；

5. 熱解提純：將黑粉送入回轉(zhuǎn)窯，在500℃惰性氣氛下熱解，去除殘留有機(jī)物；

6. 濕法精煉：對熱解產(chǎn)物進(jìn)行酸浸、萃取，最終得到電池級碳酸鋰、硫酸鈷等產(chǎn)品。

該工藝金屬回收率達(dá)92%，較傳統(tǒng)濕法提升15%，且能耗降低30%。配套的尾氣處理系統(tǒng)采用“活性炭吸附+堿液噴淋”組合工藝，對氯化氫、二氧化硫等酸性氣體的去除效率超99%。